Анонсы выступлений

Юрий Лужков, мэр Москвы:
— Около 20 % ВВП Соединенных Штатов приходится на продукцию химического производства, в Китае этот показатель – 23 %. А в России на долю глубокой переработки приходится не более 6 %! Анализ имеющихся и запланированных инвестиционных проектов показывает, что к 2015 году мы не сократим, а увеличим этот разрыв. А это значит, что Россия будет импортировать продукты переработки нефти и газа, обладая при этом крупнейшими запасами углеводородов. Ситуацию нужно менять, и прежде всего – в области государственной политики.

Григорий Рапота,
полномочный представитель президента в ПФО:
— В Приволжском федеральном округе сосредоточена четверть промышленного потенциала страны и производится около половины всей нефтехимической продукции. В 2009 году на производствах нефтехимической отрасли ПФО были предприняты многочисленные меры для снижения последствий кризиса.
Сейчас мы ведем работы по восстановлению объемов производства, наращиванию потребления в смежных сегментах внутреннего рынка.

Дмитрий Сватковский,
Министр инвестиционной политики Нижегородской области:
— Правительством Нижегородской области инициирован проект формирования химического кластера «Российский центр переработки ПВХ». Реализация данного проекта позволит обеспечить максимальную переработку на территории региона продукции комплекса компании ООО «РусВинил» (совместное предприятие бельгийской фирмы «Сольвин» и российского ОАО «СИБУР Холдинг») по производству ПВХ мощностью 330 тыс. тонн в год, который планируется ввести в эксплуатацию во 2 квартале 2013 года.

Илья Моисеев, академик Российской академии наук
Лев Трусов, генеральный директор Ассоциации «АСПЕКТ»:
— Анализ научно-технической литературы показывает, что в передовые страны проявляют повышенный интерес к разработкам, направленным на создание высокоэффективных методов производства моторных топлив из непищевого сырья. Речь идет, в первую очередь, о микроводорослях, продуцируемых цианобактериями. Эти растения не требуют пахотной земли, растут и размножаются в открытых водоемах или в специально оборудованных фотобиореакторах, потребляют углекислоту и солнечный свет. Использование микроводорослей фактически впервые позволяет поставить на промышленную основу утилизацию парникового газа – углекислоты, – непосредственно из места его производства (электростанции, печи обжига цемента и др.). Продуктом жизнедеятельности водорослей является масло, которое может быть переработано в ряд моторных топлив – от дизельного до авиационного.

Саламбек Хаджиев,
председатель Научного совета по нефтехимии РАН:
— Без опережающего развития научно-технического потенциала невозможно осуществить полный переход к производству наукоемкой и высокотехнологичной продукции в химическом комплексе страны.
Соответственно, невозможно занять достойное для Российской Федерации место в ряду индустриально развитых стран.
Химический саммит способствует более глубокому пониманию задач, стоящих перед российскими химиками.

Рафинат Яруллин,
генеральный директор ОАО «Татнефтехиминвест-Холдинг»:
— Страна, использующая устаревшие технологии, рискует превратиться в музей нефтехимии и химии.
Сегодня в России нет ни одной установки по получению жидких углеводородов и олефинов из газа по технологии GTL, много лет идут переговоры, но мы мало продвинулись в решении этого вопроса.
Проблема развития газопереработки в России — одна из наиболее актуальных, и Татарстан движется на пути к ее решению.

Михаил Левинбук, помощник генерального директора
ОАО «Московский НПЗ», профессор РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина:
— С учетом доминирования нефтяного сырья в энергетике, транспорте и нефтехимии в ближайшие 20-30 лет наиболее актуальными являются новейшие технологии добычи и переработки тяжелых нефтей.
Наибольший интерес представляют канадские технологии по переработке битуминозной нефти. Североамериканские нефтяные компании сумели достичь значительных успехов в повышении эффективности методов добычи и дальнейшей переработки непосредственно на месторождениях. Инфраструктура добычи, облагораживания, транспортировки и переработки тяжелых нефтей будет закончена к 2013-2015 годам, что позволит США, в частности, отказаться от закупок ближневосточной нефти. Одновременно, наблюдается ускоренное масштабное строительство нефтехимических комплексов в странах Персидского Залива, для экспорта в Западные страны продуктов нефтехимии, что обеспечит им финансовую компенсацию от снижения продаж сырой нефти на мировых рынках. Ввиду названных факторов необходимо ожидать снижения мировых цен на нефтяное сырье после 2014-2015 гг., что влечет изменение стратегии развития нефтяного и перерабатывающего комплекса России.

Сергей Андреев,
глава представительства BASF SE в РФ и СНГ:
— Энергоэффективность – один из основных приоритетов долгосрочного социально-экономического развития Российской Федерации. Учитывая значительный потенциал энергосбережения в ЖКХ, достижение цели государственной экономической политики – снижение энергоемкости ВВП на 40% к 2020 году – возможно только при повышении энергоэффективности в российском жилищно-коммунальном хозяйстве.
Необходимы разработка и внедрение обновленных стандартов, регламентирующих жилищное строительство, а также проведение мероприятий по энергосбережению уже на стадии проектирования зданий, с комплексным применением новейших решений и разработок.

Федор Соколов,
генеральный директор проектного института «Гипросинтез»:
— Проектирование химических и нефтехимических производств с использованием современных технологий трехмерного проектирования и создания интеллектуальной трехмерной модели производства – единственно возможное будущее развития технологии проектирования в РФ. Интеллектуальная трехмерная модель позволяет значительно повысить качество проектов, сократить стоимость и сроки выполнения работ при проектировании, строительстве, эксплуатации, модернизации (ликвидации), а также поддерживать весь жизненный цикл предприятия. Нашему институту более пятидесяти лет.
Высокое качество и минимальные сроки проектирования, техническая оснащенность и профессионализм сотрудников, именно эти принципы легли в основу стратегии нашей компании. Мы дорожим своей репутацией. Строим настоящее, ценим прошлое, смотрим в будущее.

Вениамин Альперн,
директор представительства компании SOLVAY S. A.:
— До недавнего времени потребность российского рынка в кальцинированной соде и требования качества к продукту удовлетворялись местными производителями: ОАО «Сода», ОАО «Березниковский содовый завод», ОАО «Русал Ачинск» и ЗАО «Метахим». Первые два выпускают соду по процессу Сольвей – основное сырье для стекольной промышленности, крупнейшего сектора потребления соды. Строительный бум привлек в Россию ведущих международных производителей полированного стекла, предъявивших повышенные требования к качеству соды и заставивших задуматься об увеличении мощностей. Как следствие, резко возрос импорт из ближнего и дальнего зарубежья.
С учетом оценки перспектив российского рынка и следуя своей стратегии географической экспансии на развивающихся рынках, бельгийский химический концерн Solvay, мировой лидер в области кальцинированной соды, принял решение приобрести контроль над БСЗ и вложиться в модернизацию производственных мощностей, повышение качества и расширение ассортимента выпускаемой заводом продукции.

Николай Ефремов,
генеральный директор ООО «Уде»:
— Основной тенденцией в реализации проектов в сфере нефтепереработки, нефтехимии и химии является рост стоимости проектов. Реализация проектов связана с возрастающими коммерческими рисками, давлением инвесторов и требованиями к экономической эффективности вложений.
Решающим фактором успеха инвестиционного проекта становится сокращение сроков реализации. Сокращение сроков создает совершенно новые требования к проектированию. Российские проектировщики становятся перед новыми вызовами и должны иметь систему проектирования, отвечающую изменяющимся условиям реализации крупных промышленных прокетов. Несовершенство проектных методов несет значительные риски для инвесторов и может критически повлиять на коммерческую судьбу проекта.

Альберт Каримов, генеральный директор ОАО «УК «Идея Капитал»»,
управляющий Технополиса «Химград»:
— Нефтехимическая отрасль сегодня должна быть инновационной. Один из способов развития инновационной системы этого сегмента экономики – создание особых экономических зон и индустриальных парков с высокой концентрацией высокотехнологичного малого и среднего бизнеса. Опыт реализации нескольких десятков проектов в Технополисе «Химград» показал преимущества такой формы работы и позволяет сегодня четко обозначить проблемы, возникающие перед организаторами Технополисов, а также структуру работы и принятия решений для участников подобных площадок.
Буду рад осветить в докладе общую картину и успехи отдельных резидентов «Химграда» и озвучить ряд инициатив, адресованных законодателям и правительству.

Михаил Баклыгин, глава департамента
нефтепереработки и нефтехимии «SPIRAX SARCO» в России:
— Актуальность внедрения мероприятий по энергосбережению не вызывает сомнения. Тем не менее, как гласит известная фраза, «истина в деталях». Согласно официальному докладу некоммерческой организации The Alliance to Save Energy, посвященной путям повышения энергоэффективности нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности США, первоочередной задачей в области тепловых процессов является повышение процента возврата конденсата водяного пара и оптимизация систем регулирования паропотребляющего оборудования. Ориентировочная оценка потенциала экономии тепловой энергии в части исключительно пароконденсатных систем предприятий химического и нефтехимического комплексов РФ в денежном выражении, по самым скромным подсчетам, составляет не менее 600 млн. руб. в год.
Значительную роль в пароконденсатном балансе химических предприятий играют подогреватели и ребойлеры. В докладе мы постараемся сделать акцент на анализе путей интенсификации работы этих устройств.

Йоханнес Каулен, руководитель по сотрудничеству
с внешними партнерами, Группа инноваций концерна LANXESS:
— Исследование и разработка экологичной продукции – одна из основных задач современной промышленности. LANXESS разработал собственный соответствующий процесс производства нанооксида цинка – активного катализатора, позволяющего, например, использовать в 5-10 раз меньше (по сравнению с обычным продуктом) оксида цинка для вулканизации каучука. Увеличенный срок службы шин и меньшее количество потребляемой энергии для преодоления сопротивления качению – результат применения добавки Nanoprene. Эти наноразмерные органические частицы можно использовать для улучшения свойств эластомеров и термопластиков.

Валерий Куличихин, член-корреспондент РАН:
— В докладе будет рассмотрена ситуация с нанокомпозитами, представляющими собой полимерные матрицы, наполненные наночастицами различной природы: силикатными, углеродными и др. Несмотря на общий вывод о «завышенности претензий» к таким системам как новым конструкционным материалам с уникальными механическими свойствами, рассмотрены реальные пути преодоления тупика через развитие новых подходов к совмещению частиц с расплавами полимеров и анализа ряда стадий процесса переработки.
В любом случае, имеет смысл говорить о таких нанокомпозитах как конструкционных материалах с функциональными свойствами.

Евгений Бухарев, генеральный директор ЗАО НПП «Маяк-93″:
— Несмотря на то, что 20 лет назад в России, нами были разработаны технологии производства многослойных композиционных труб (металлопластиковых), В настоящее время более 90% их ввозятся из-за рубежа, 7-8% производятся в России из импортного сырья и только 2-3% из отечественного.
Наша задача – создать в каждом регионе трубную промышленность, которая бы потребляла отечественное сырье, а качество продукции было бы выше зарубежных аналогов.
Наша Российская наука не дремлет. Все предпосылки для этого есть.

Сергей Мерзляков, Вице-президент, руководитель Дирекции
пластиков и оргсинтеза нефтехимического холдинга СИБУР:
— Проблема с качеством российских автодорог – общеизвестна.
Помочь в ее решении могут современные дорожные материалы, в частности – геосинтетические.
Использование полимерных материалов в дорожном строительстве приносит прямой экономический эффект профильным службам, органам власти, и в конечном счете обществу, которое может в перспективе снизить расходы на содержание дорог через существенное повышение их качества и увеличение межремонтного пробега.

Благович Марко, генеральный директор
представительства фирмы «Дау Юроп ГмбХ» в России и СНГ:
— Компания Dow присутствует в России на протяжении более 35 лет и, полагаясь на многолетний опыт научно-исследовательской деятельности и глобальное присутствие, стремится развивать тесные партнерские отношения с российскими компаниями. Наша задача – не только укрепить позиции своего бизнеса в данном регионе, но и совместными усилиями способствовать ускорению развития химической промышленности в стране и повышению ее конкурентоспособности на мировом рынке. Мы осуществляем свою деятельность в России с 1974 года в строгом соответствии с высокими этическими стандартами и мировой практикой, и высоко ценим поддержку властей, их заинтересованность и содействие реализации совместных взаимовыгодных проектов в данном регионе. Примером успешного сотрудничества может служить создание совместного предприятия «Дау Изолан» во Владимире, которое запустило в декабре 2009 года новый современный завод производства полиуретановых систем. Мы также ведем совместную работу с Российским Союзом химиком в области реализации программы Responsible Care – «Ответственная Забота», содействуя устойчивому развитию химической отрасли в России.

Евгений Салганский, старший научный сотрудник ИПХФ РАН:
— Один из перспективных путей решения ряда экологических и энергетических проблем связан с использованием процесса фильтрационного горения в режимах со сверхадиабатическими разогревами. Процесс газификации при такой схеме характеризуется высоким энергетическим КПД (до 90%) и позволяет перерабатывать материалы с малым содержанием горючего (зольностью до 95%) или с высокой влажностью (до 70%).
Теоретическое и экспериментальное исследования этого явления, использование его в различных процессах осуществляется в ИПХФ РАН под руководством члена-корреспондента РАН Георгия Борисовича Манелиса.

Доктор Элие Саад, Вице-президент направления
Полимерные добавки, Бизнес-подразделение Функциональная химия
концерна LANXESS:
На западе ужесточаются нормы, ограничивающие применение видов химической продукции, которую можно использовать в качестве добавок в полимерной промышленности, с точки зрения экологичности и защиты окружающей среды. Данные нормы утверждаются по всему миру в все чаще и чаще. Западные поставщики таких полимеров, как ПВХ, должны тщательно разрабатывать свою продукцию с целью соответствия таковой жестким требованиям запада. Бизнес-подразделение LANXESS Функциональная химия с сертификацией ISO и соответствием стандартам REACh (Регистрация, оценка, санкционирование и ограничение химической продукции) имеет возможность работать с российскими производителями полимеров согласно данным требованиям.

Василий Мельниченко, председатель «Уральской Народной Ассамблеи»,
спикер от партии «Единая Россия»:
— В в первую очередь хочу напомнить всем, как важна продукция предприятий химии для сельского хозяйства России. Проблемы химизации и механизации сельскохозяйственного производства совсем не потеряли своей актуальности для Российского села, и остались не выполнены в полном объеме с 90-х годов.
Не взирая на «зеленые революции» и моды на так называемые чистые продукты, потребности в минеральных удобрениях, гербицидах и разного рода стимуляторах, средствах защиты растений будут увеличиваться вместе с увеличением производства продукции сельского хозяйства.
Но село это не только производство сельхозпродуктов. Российское село – это миллионы квадратных километров территории. Это миллионы квадратных метров жилья. Это 40 миллионов жителей. Все мы нуждаемся в продукции химической промышленности. Нуждается в такой продукции и смежные промышленные производства, которые работают на село.
Трактор, машины, строительные материалы, бытовая техника.
Большинство сел и деревень сейчас сильно отстают в обновленном производстве. Новые технологии требуют новых материалов. Новое село требует и нового жителя. Современного.
Для примера проект «Новое село – новая цивилизация» это 1000 км2 территории, 15 сел и деревень. 5500 жителей. Только для выполнения намеченных проектов нового производства жиля, социальных объектов, потребуется материалов и продуктов химической промышленности не менее 150…200 млн. рублей.